Nasi dotychczasowi kontrahenci (alfabetycznie).

  • AAM Poland Sp. z o.o.
  • AGROMET ZEHS LUBAŃ SPÓŁKA AKCYJNA
  • AN-DRE SYSTEM Sp. z o.o.
  • ARPACK Polska Sp. z o.o.
  • Autosan S.A.
  • DIKO POLSKA – Automatyka Przemysłowa Sp. z o.o.
  • ECKERT AUTOMATYKA SPAWALNICZA Sp. z o.o.
  • Euroklimat Sp. z o.o.
  • Faurecia S.A.
  • Gates Polska
  • Heesung Electronics Poland
  • HTNS Poland
  • HYUNDAI ALUMINUM VINA
  • IS-POLSKA Sp. z o.o.
  • LG Display
  • MAWI GmbH
  • MECHANIKA PRECYZYJNA Sp. z o.o.
  • NSK Steering Systems Europe (Polska) Sp. z o.o.
  • Pantos Logistic Poland
  • Promocions Becadia BCNsl
  • SANHA POLSKA Sp. z o.o.
  • SCHOLPP Montage GmbH
  • Sitech Sp. z o.o.
  • Spreadshirt Manufacturing Polska Sp. z o.o.
  • Starion Wrocław
  • SUN-DRA Lift
  • Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o.
  • TRISTONE FLOWTECH POLAND Sp. z o.o.
  • UNITEQ
  • Vantec Corp.
  • VIESSMANN TECHNIKA GRZEWCZA Sp. z o.o.
Montaż linii ekstruzji aluminium
Rozładunek maszyn
Demontaż wtryskarki 1
Demontaż wtryskarki 2
Demontaż wtryskarki 3
Demontaż linii ekstruzji aluminium 1
Demontaż linii ekstruzji aluminium 2
Demontaż linii ekstruzji aluminium 3
Załadunek maszyn na piętro
Pakowanie do transportu morskiego 1
Pakowanie do transportu morskiego 2
Pakowanie do transportu morskiego 3

Przykładowe realizacje z ostatnich lat.

Z uwagi na konieczność zachowania poufności, niżej wymienione realizacje zostały zanonimizowane.

  • demontaż kompletnej linii technologicznej ekstruzji aluminium,
  • organizacja transportu do Wietnamu i ponowny montaż linii w lokalizacji docelowej
  • rozładunek i instalacja 6 wtryskarek elektrycznych
  • demontaż na elementy do transportu wtryskarki 1800T
  • rozładunek i instalacja 12 wtryskarek hydraulicznych
  • wykonanie instalacji zasilania central wentylacyjnych (łącznie ok. 3 km kabli zasilających);
  • wykonanie instalacji elektrycznej nowych pomieszczeń biurowych oraz działu kontroli jakości;
  • przestawienie 18 maszyn wewnątrz hali oraz związane z tym dostosowanie infrastruktury (wykonanie nowych instalacji elektrycznych, sprężonego powietrza, wody lodowej, modyfikacja wentylacji);
  • modernizacja systemów bezpieczeństwa na kilku maszynach w oparciu o podzespoły firmy SICK oraz moduły PILZ (kurtyny bezpieczeństwa, maty bezpieczeństwa, zamki elektromagnetyczne, automatyka);
  • modyfikacja szynoprzewodów z zastosowaniem rozwiązań firmy Schneider Electric w systemie Canalis, w ramach której nastąpiła zmiana przebiegu szynoprzewodu, wymiana kaset odpływowych, podłączenie maszyn;
  • modernizacja konstrukcji maszyn, wykonanie osłon dla elementów ruchomych stwarzających zagrożenieitp.;
  • wymiana kilkudziesięciu opraw oświetleniowych oraz modyfikacje układów oświetlenia stanowiskowego w hali produkcyjnej;
  • modernizacja linii produkcyjnej obejmująca w zarysie:
  • demontaż całego okablowania i orurowania maszyny (w zasadzie do gołej ramy), czyszczenie i malowanie konstrukcji,
  • zaprojektowanie i wykonanie programu maszynowego w oparciu o Simatic, zaprojektowanie układu sterowania,
  • wykonanie szaf sterowniczych oraz paneli operatorskich,
  • montaż oraz podłączenie podzespołów pneumatycznych (siłowniki, łapki, przyssawki),
  • modernizacje mechaniczne stacji załadunku materiałów, stacji rozładunku wyrobu gotowego, montaż prowadnic liniowych manipulatora,
  • podłączenie mediów, uruchomienie, optymalizacja procesów produkcyjnych;
  • modernizacja prasy S65 obejmująca montaż kurtyn bezpieczeństwa oraz włączenia ich do automatycznego procesu pracy maszyny, podłączenie elektryczne napędu stołu wraz z falownikiem;
  • dostosowanie linii Jammes do produkcji innych elementów: modyfikacja systemu wymiany narzędzi wraz ze zmianą oprogramowania, modyfikacja systemu wymiany ram, budowa podnoszonych stojaków na ramy, budowa pieca pomocniczego do podgrzewania materiału;
  • wykonanie oświetlenia stanowiskowego w hali produkcyjnej;
  • przestawianie maszyn wewnątrz hali oraz związane z tym dostosowanie infrastruktury (wykonanie nowych instalacji elektrycznych, sprężonego powietrza, wody lodowej, modyfikacja wentylacji);
  • wymiana kilkudziesięciu opraw oświetleniowych pod wiatą strefy załadunku, wymiana słupa oświetlenia ulicznego;
  • drobne prace elektro-instalacyjne takie jak montaż, wymiana gniazd zasilania, modyfikacja układów oświetlenia, wymiana żarówek sodowych oświetlenia ulicznegoitp.
  • relokacja z Niemiec do Polski dwóch silosów/zbiorników do produkcji mas bitumicznych.
  • prace związane z relokacją, wysokich na ok. 16 metrów i ważących razem ok. 50 ton zbiorników, objęły:
  • demontaż instalacji technologicznych (kilkadziesiąt metrów rur, kabli) oraz demontaż podestów i drabin,
  • ułożenie zbiorników w pozycji poziomej,
  • demontaż stalowych podpór,
  • załadunek zbiorników w Niemczech i rozładunek w Polsce.

Nasi kontrahenci na świecie i miejsca realizacji projektów